如果巴西建陶打100分 中国可以打多少分？

8月8日，摩德娜陶瓷机械有限公司总经理管火金来我们报社走访，谈起上两个月巴西陶瓷博览会之行，感触良多。笔者本人在去年底，曾经接待过巴西陶瓷协会副秘书长，对巴西的陶瓷生产情况有所了解，并在《佛山陶瓷》杂志上发表了有关巴西2009年生产统计情况方面的文章。对此，笔者也深有同感。

与中国建筑陶瓷相比，巴西陶瓷生产优势何在?我国陶瓷生产在哪些地方应该向世界第二建陶生产大国学习?

更多精彩资讯

我们还是从单位能耗说起：巴西建陶烧成能耗的普遍水平是在420~460Kcal/kg，那中国的是多少?答曰：中国建陶烧成能耗的普遍水平在680~720 Kcal/kg;二次烧成的瓷片烧成能耗则在850 Kcal/kg左右。

产品结构怎么样?巴西90%以上为釉面砖，抛光砖几乎没有;产品坯体如何?多以红砖为主，没有“超白”一类的概念。

巴西原料加工，泥浆水分含量多少?是32%吗?答曰：90%的原料为干法制粉，没有喷雾干燥塔的概念!因此，这一块的能耗比中国的净节约可以省下来不少。

巴西窑炉有像中国350米长的概念吗?没有，巴西所谓“超长”窑只是在180米左右。180米长的窑炉的产量多少?答曰：2万平方米/天。这么短的窑炉能生产2万平方米/天?是的，烧成周期为25分钟。其中，最快的一家可以达到烧成周期为18分钟!

听了上述情况以后，国内专家人物可能不干了———心想这是骗人吧?这么短的窑炉能有这么快的速度，除非他们是煮鸡蛋、烘饼干吧?!但人家确实是这么快，而且说出来你也会相信：人家95%的原料是页岩，很多厂的配方靠的是一种页岩。大家都知道，页岩烧失量少，烧成反应简单，烧成缺陷也少很多。因此，到了巴西的原料仓，我们就知道人家能耗低、烧成快的秘密了。

中国建陶之路，与巴西相比，“误”在哪里?

一是我们在上世纪90年代初，面临坯体“白”与“红”的选择的时候，弃“红”选“白”。从此，中国建陶在原料消耗上，走上一条不归之路：高白度的陶土资源太稀少!简单地比喻：为了吃二两鱼翅，不惜杀了两吨重的鲨鱼。广东黑泥珍贵?我们的建陶坯体专吃黑泥!离开黑泥，配方没法搞!高白砂少?揭开整个山皮挖!当时红坯体的彩釉砖，被营销的黑嘴贬得一钱不值，之后是引导泥砂老板矿山满目疮痍的“杀鱼取翅”行动。

二是弃“釉”选“抛”。釉面砖本来也是挺好的，在1995年前后，国产抛光机开始上市，抛光砖身价倍增!而抛光砖的特点是：坯体原料要求高白度(抛光后才有质感);烧成后还得以硬碰硬———再抛光;抛光后把砖坯表面致密层破坏后，还得考虑防污问题!由此引申开去，我们的主要精力放在了抛光砖的布料工艺要变魔术，我们的防污技术和防滑技术要升级再升级……而围绕抛光工序，我们得投入价格不菲的设备、价格不菲的消耗品———磨具、价格不菲的污水处理……

三是弃“一”选“二”。釉面砖一次烧成本来是节省能源的，而且避免了铺贴后的二次龟裂。可是在弃红选白的原料路线确定之后，国内一次烧成白坯釉面砖的成品率很低，怎么办?选择了釉面砖的“二次烧成”工艺!又走上了一条宁高勿低的高能耗道路!

四是弃“小”选“大”。产品规格本无大小之争，无奈的是行业内部竞争的概念(我厂可以生产大规格砖，他厂不行，只能生产小规格砖)，偏偏变成了引导消费者消费行为的“歪嘴”———大规格砖气派!越大越好———“大”才显得有品位，“大”才显得有难度，“大”才显得跟潮流!于是，消费潮流也变得非大砖不买!大砖对比小转，厚度厚了很多，后加工(磨边等)工序多，生产过程损耗大，也是一条高耗能的不归路。

对比巴西建陶，中国建陶的优胜在何处?机械设备国产化走在了前列!这是我们值得骄傲的地方。

相比巴西的全国陶瓷协会，中国的官方机构也好，地方陶瓷协会也好，在对陶瓷行业和市场的掌控力度方面明显弱很多。中国很多错误的消费观念在引领生产商和消费市场，本来是高耗能和高资源消耗的建陶业，偏偏出口价格出奇的低，引来国外四处的反倾销。可以断定，我国建陶业如果在高耗能和高资源消耗的道路上不及时修正、自我克服，整个行业的冬天的到来，恐怕就不会太远了。

巴西建陶哪里最吸引人?

搞窑炉调试的技术员说：人家基本是烧天然气的!窑炉烧成非常稳定，排放非常干净!窑炉温差调整非常好!

摩德娜的管总说，去过东南亚、中东阿拉伯以及中国众多陶瓷产区，要数印象最深的就是巴西建陶。那里的陶瓷密集产区一片蓝天白云———天是那么的蓝，云是那么的白，令人多么羡慕!

是的，巴西建陶选择了一条低耗能、劣质矿产资源配方、低污染的路子；对比中国建陶高能耗、消耗优质矿产资源、高污染排放的路子，如果巴西陶瓷打100分，我国建陶可以打多少分?留待读者同仁评说。