分析超级金刚石磨带的特性

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现代工业发展中, 超级金刚石磨带以多面刀刃的特殊结构,在工业生产中广泛使用,并受称“万能磨削”的美誉. 随着对工件质量要求逐渐提高,原有砂带工艺的加工以不能满足严格的标准要求.国外在砂带磨削中发展迅速,超级金刚石磨带就在与时具进中孕育产生,经过资深工程人员不段努力达到国际先进标准.在工业发达国家早已普遍应用于航天,舰船,汽车,冶金、玻璃、造纸,木材,珠宝,皮革等各种高精度加工、高自动化设备。

超级金刚石磨带选用优质金刚石,平整排列电镀在特制基体表面.抗断裂强度大,耐热耐水性强,能接受重负荷的磨削.金刚石磨粒分布均匀磨刃锋利，产品拥有非常好的磨削力及抛光效果，使用寿命是普通砂带的500倍以上。

传统砂带都是用布基体制作,容易收缩,变形.超级金刚石磨带及其工具，不再有干湿区分，均可在有水或无水状态下使用.有良好的表面弹性,保证工件的圆滑度,光亮度.

超级金刚石磨带与砂轮磨削方式对比，超级金刚石磨带磨削与砂轮磨削同样都是高速运动的“微刃切削刀具”。磨粒的微量切削而形成的累积效应,因而其磨削机理大致相同. 但由于超级金刚石磨带本身的构成特点和使用方式不同,在高效磨削的同时，拥有以下磨轮所不具备的优点：

1、砂轮磨削是刚性接触磨削,而磨带磨削则是弹性接触磨削，除了具有砂轮同样的滑檫,耕犁和切削作用外，同时具有研磨和抛光的多重作用.而这也正是超级金刚石磨带磨削表面质量好的原因. 超级金刚石磨带磨削区域内与工件接触的长度比砂轮大，同时参加磨削的金刚石磨粒数目多,单颗磨粒所受载荷小,加上金刚石本身的硬度与锋利，使整个超级金刚石磨带的磨耗，比砂轮要小得多.

2、砂轮的磨粒在磨削表面上的分布是杂乱无章的,很不规则, 超级金刚石磨带则不同,金刚石颗粒的大小和分布均匀、等高性好，有效切削面积大，磨削时切除率高，材料变形小,产生的磨削热量小，而且磨带的周长远超过砂轮的周长, 具有良好的散热效果，所以又有冷状态磨削之称.

3、砂轮磨粒间充满了结合剂,容屑空间小.超级金刚石磨带磨粒间容屑空间一般至少比砂轮大10倍,而且磨屑随磨带转动即时被带走,并在磨带的自然震动中抖落，避免了磨屑残留造成堵塞，影响磨削效果的情况出现。

超级金刚石磨带磨削因其加工效率高,应用范围广,适应性强,相对使用成本低,操作安全方便等特点在世界工业国家广泛应用。我公司近年来在基础研究,应用推广方面也以初具规模，解决了许多生产实际问题。大大提高产品质量和生产效率。但旧的传统观念拉开我们与世界的距离，俊道公司愿同各界携手宣传,熟悉，推行全新的研磨技术，使超级金刚石磨带应用朝着强力,高效,精密,数控及复合加工等方向发展,对提高整个国内制造业及高端技术水平和产品质量都有十分重要的意义。