分析乳胶漆在储存中黏度变化原因及对策

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涂料在储运中黏度少量的上升属正常现象，但在此过程中黏度上升很快，超过20%以上，说明体系中有不稳定因素存在。

这些不稳定因素可能有：

(1)乳液不稳定，在冷冻条件下或在不断的剪切力作用下导致乳液凝胶。

(2)颜料附聚，分散不良的颜填料粒子形成絮凝附聚体结构，一个理想的稳定分散体系应该不存在下列缺点：颜料倾向于沉淀发生聚结，颜料的过度凝聚影响涂料的流变性能。

(3)pH值变化。体系中pH值的变化对体系的性能影响很大，保护胶体只溶解在碱性条件下，如pH偏低时，转为不溶解。

涂料黏度下降的原因有：

(1)纤维素类增稠剂受到酶的侵袭，因生产配方中防腐剂量不足，或受到污染，受霉菌侵蚀导致黏度下降常伴随有腐败气味产生，压力增加，涂料颜色发红或发黄等。

(2)颜料在储存时发生变化，如体系的局部絮凝。

(3)气泡的存在，罐内乳胶漆脱气消泡排除了过量的空气，消除了因气泡的存在而导致的稠厚表观黏度。