浅析水泥磨系统操作规程教程

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一、运转前的准备

1. 接开机指令后通知电工送电，联系总降是否允许开机。

2. 通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。

3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件;向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。

4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。

5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。

6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。

7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、柠檬酸渣、粉煤灰的比率。

8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。

9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。

10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。

11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。

二、 开机操作

在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。严禁两台磨同时启动。

1. 开机顺序：

水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组

停机次序与开机顺序相反。

2. 启动润滑油泵机组，确认正常， 30分钟后，磨机方可启动。

3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。

4. 将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机，选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至20%左右。

5. 开磨前必须确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危险点无人员作业。

6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机(如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机)如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。

7. 加料操作

打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。

8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。

9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。