分析对硅酸盐水泥性能及应用的认识

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1硅酸盐水泥的矿物组成

国家标准规定：凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。

硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度;硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度;铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用;铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。

2 硅酸盐水泥的凝结

2.1凝结速度。水泥的凝结时间决定于其凝结速度的快慢。凡是影响水化速度的各种因素，基本上也同样影响水泥的凝结速度，如矿物组成、细度、水灰比、渴度和外加剂等。但水化和凝结又有一定的差异。水泥的凝结速度既与熟料矿物水化难易有关，又与各矿物的含且有关。决定凝结速度还与熟料矿物和水化产物的形态结构有关系。温度的变化也会影响水泥的凝结速度。

2.2石膏的作用及其适宜掺量的确定。

2.2.1石膏的作用：可以控制水泥的水化速度、调节凝结时间;可提高早期强度，降低干缩变形，改善水泥的耐久性等。

2.2.2石膏的适宜掺量是决定水泥凝结时间的关键。当SO3掺量小于约1.3%时，石膏掺量过小，水泥会产生快凝，进一步增加SO3含量时，石膏才会出现明显的缓凝作用，但SO3掺量超过25%以后时，凝结时间增长很少。

确定石膏的最佳掺量不仅要考凝结时间，还要注愈其对不同龄期的强度、水泥安定性的影响。据有关统计，现代硅酸盐水泥中SO3 与从Al2O3的适宜比例为0.5-0.9.平均约为0.6。通常石膏掺量是很难以经验公式精确诈算出的。确定石膏最佳惨量的可靠方法是强度和有关性能的试验。

此外，水泥中碱含量较高时，其凝结速度加快，石膏掺量应适当增加。

2.3假凝现象。

2.3.1假凝及其特征。假凝是指水泥加水拌和后，在几分钟内即迅速凝结变硬，经剧烈搅拌后，又重新恢复塑性的现象。这是一种不正常的早期快速固化现象，但与快凝又不相同。假凝放热量很小，而且经剧烈搅胖后，浆体又重新恢复塑性，并达到正常凝结，对强度没有不利影响， 但只增大了施工难度。而快凝是指浆体迅速形成不可逆固化现象，浆体已产生了一定强度，重新搅拌并不能使其恢复塑性。

2.3.2假凝的原因及预防措施。实际生产中，为了防止假凝，应尽量采用无水硫酸钙含量较高的石膏，以避免粉磨时石膏脱水在C3A.8%时，石膏中CaSO4·2H2O/ CaSO4≥0.10，同时，在水泥粉磨时采取一定的措施降温，也可避免石青脱水面造成假凝。在建筑施工中，还可以延长搅拌时间来消除假凝现象的产生。