创新石材染色工艺

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天然石材在使用过程中难免存在各种缺陷，为了解决天然石材表面存在的色差、杂色、斑点等问题，提升石材的装饰性和美感，增加低端石材的市场价值，一般石材生产企业都会对稍有瑕疵的天然石材进行一定的修饰整理，好比人类的化妆，只不过对石材的化妆是比较持久的。这当中利用的就是石材染色的办法。

目前天然石材染色方法是将石材的表面染成一种纯色，虽然这样能解决瑕疵斑点的问题，可是一块白板，没有纹理没有花样，除了颜色之外没有其他区别，难免破坏了石材的天然之美，显得死板，并且染色后的石材表面光泽度也不如前，石材美感损失殆尽。为了解决这一问题，现在又新研制了一种有革命性突破的石材染色工艺，可广泛用于提高石材表面美感和市场价值。

下面简单介绍一下改方法的步骤：

1 将天然石材置于恒温150摄氏度——250摄氏度的环境中，加热烘烤一到两小时;

2 烘烤时间足够以后取出，立即放入准备好的染色液中浸泡一到两小时;

3 浸泡时间足够以后，再置于温度60摄氏度 ~200摄氏度 的环境中加热烘烤半小时至一个半小时，再取出然后立即放入固色液中浸泡半小时至一小时进行固色。

相比现在采用的石材染色方法，此新方法有以下优点：

1、石材烘烤和浸入各种化学液体这两个过程之间完全没有停顿，这样做的好处不仅可以节约时间、提高效率，而且石材浸入液体时温度很高，可以进一步加强染色和固色效果，节约成本。

2、染色液和固色液中的不要成分均采用水溶性材料，可溶于水，容易分解，不存在有机污染，不会对环境造成污染，符合生态环保概念。

3、整个过程非常简单易行，操作方便。

4、染色过后的石材表面颜色艳丽、匀净透亮、净度和光洁度高，且上色牢固持久，耐各种酸碱腐蚀和紫外线、高温等，方便养护打理。

附染色液与固色液的配制方法：

染色液的配置：水溶性染料和助染剂，其配比为每50Kg染色液含染料8至15Kg ，助染剂0.3至2.5Kg;固色液的配置：固色剂、硫酸铜和醋酸，其配比为每50Kg固色液含固色剂10至35Kg 、硫酸铜0.2至1.5Kg 、醋酸0.2至3.0Kg。