浅淡铅基合金的几个特点

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铅基合金熔点低(在327 ℃以下)、流动性好，凝固收缩率小，熔损少，重熔时成分变化小，可铸造形状复杂、轮廓清晰的器件，广泛应用于铸造铅字和制作模型等。铅锡锑合金用于印刷工业上已有五百多年的历史。制作模型和铸字用的铅合金，所含的锑起提高硬度和强度、降低凝固收缩率的作用;所含的锡起提高流动性和轮廓清晰度的作用。利用熔点低的铅基合金作模型材料，制作工艺简便，且有一定的使用寿命，对产品更改及模型翻新非常便利。

铅基合金的变形抗力小，铸锭不需加热即可用轧制、挤压等工艺制成板材、带材、管材、棒材和线材，且不需中间退火处理。铅基合金的抗拉强度为3～7 kgf/mm2，比大多数其他金属合金低得多。锑是用于强化基体的重要元素之一，仅部分固溶于铅，既可用于固溶强化，又能用于时效强化;但如果含量过高，会使铅基合金的韧性和耐蚀性变坏。从综合性能考虑，铅基合金用于制作化工设备、管道等耐蚀构件时，以含锑6%左右为宜;用于制作连接构件时，以含锑8%～10%为好。铅锑合金加入少量的铜、砷、银、钙、碲等，可增加强度，称为硬铅。

由于铅基合金的剪切、蠕变强度低，在一定的载荷和滚动切变作用下，铅基合金易于变形并减薄成为箔状;且铅基合金的自润性、磨合性和减震性好，噪声小，因而是良好的轴承合金。铅基轴承合金和锡基轴承合金统称为巴氏合金，可制作高载荷的机车轴承。含砷高达2.5%～3%的铅基合金，适于制作高载荷、高转速、抗温升的重型机器轴承。（原文来来自：http://www.zmysjs.com/newsInfo_473.html）