人造石合成的加工工艺

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合成石的主要原料取自天然大理石，加入有机或无机粘合材料，在一定的工艺条件下，应用专用设备加工而成。

一、 合成石加工的材料制备和配料

(1)石块、碎石和粗大理石粉按品种和粒度用装载机运送到配料系统的集料斗，集料斗有风动下料控制闸门，用称量带进行配料。

(2)用空气输送系统把大理石粗粉和细粉送到立式筒仓，通过螺旋输送机送到闭式称量装置中，达到定量后开启风动闸门，将粉料送至搅拌机。

(3)白水泥储存于立式配料筒仓。使用时通过仓底的倾斜式螺旋输送器送到闭式称量装置中，称出预定重量的水泥后，开启气动操作闸门将水泥送至搅拌机中。

(4)聚脂树脂装入容积为30立方米的树脂罐内，使用时用树脂泵注入搅拌机中。

(5)催化剂和促进剂使用时，用人工将其倒入容积为70l的不锈钢容器，用定量泵按一定比例注入搅拌机。

(6)用水泥作粘结剂成形时，所需用的水用计量水箱控制，计量水箱配备有用电子设备控制的气动截止阀。

(7)颜料采用专用称量装置，将适量颜料预搅拌后输入搅拌机。

二、合成石荒料加工工艺及设备

1. 合成石荒料

加工合成石荒料设备规格不同，其加工成的荒料尺寸也不相同。不同设备可以满足不同市场需求。制造合成石荒料所使用的石材主要是大理石、白云石、石灰石和其他相类似的材质。

2.合成石荒料工艺流程

合成石荒料加工基本上分成三个步骤，步骤一是从原材料混料到荒料脱模储存，步骤二是合成荒料锯割成板材，步骤三是从合成板材校平到成品入库。

合成石荒料加工的每一步骤都有相应的加工装备。

(1)荒料制造设备：

1)混合的原料按比例进行称重，然后把它们放入到混合设备中;

2)对混合料进行搅拌;

3)对合成石荒料进行真空振动和压制的生产线;

4)一些荒料模具和附属装置。

(2)荒料锯割设备：用于荒料锯割的框架锯机。

(3)板材加工设备：用于板材校平、磨削、抛光、切边、倒角等加工生产，在加工生产线的后边，有对成品板材进行包装的自动包装机。

3. 合成石荒料生产

(1)原料配比和荒料成形加工。首先把购买的石料按照粒度进行分类，采用输送机输送石材骨料和矿物填充剂，其矿物填充剂最后也被一起制成合成石荒料。根据当地资源，也可以用破碎机对石料进行破碎和筛分。石材骨料和矿物填充剂都储存在料斗和料仓中，石材骨料和矿物填充剂通过荒料称重系统输送到混合器中。树脂储存在储存罐中，并按一定比例输送到混合器中。

(2)混合料的搅拌。用于制造合成石荒料的原料一定是松散状结合在一起的。在这种条件下，有利于荒料在真空室中排除其中的气体。当混合料中的气体被完全排除时，荒料被压实。在大多数情况下，由粒度较小的石料所组成的混合物，外表呈现较软和干燥状态。然而，由粒度较大的石料所组成的混合物，即使它们保持松散连接状态，其外表看起来也是较软且粗大的，但这有利于较大粒度的石料在荒料中均匀分布。这两种类型的混合物都可以在混合器中进行搅拌，混合器采用逆向水平轴带动。带有垂直轴的行星混合器适用于搅拌更小粒度的混合物。