人工合成发光大理石介绍

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一、合成的基本原理

当前人造大理石的合成主要是以石英砂或碳酸钙等为填料，以使用不饱和聚脂树脂为黏合剂及固化剂，经搅拌混合后，装入模箱内，交联固化而成型制成人造大理石，如果能在人工制造大理石的生产过程中加入一定比例的蓄光型发光材料(颜料)就可制成发光大理石。制造工艺简单，原本就有制做合成石能力的企业，除购置蓄光发光颜料外，无需另外投资，就可进行生产。

制造发光大理石的主要原材料：

(1)蓄光型发光材料，可根据制品对颜色或亮度的要求来选购，蓄光型发光材料可以是碱土铝酸盐体系，硅酸盐体系或硫化锌体系。

(2)填料：可用石英砂，碳酸钙，滑石粉。氧化铝等作填料，加入上述充填料主要目的是降低生产成本。增强阻燃性能，提高产品机械强度。同时可减少因固化收缩率造成产品陈胜裂纹等弊病。

(3)不饱和聚酯树脂：由不饱和二元酸(如马来酸酐)加入适当比例的饱和二元酸(如苯酐)与二元醇(如丙二醇)缩聚反应而得到线型结构树脂，其分子链内具有不饱和双键存在，可以再交联为体型网状结构

(4)辅助材料：主要有固化剂(如甲乙酮)，促进剂(如锌酸钴)，消泡剂等。

二、发光大理石的制造工艺过程

在设计合成发光大理石的制造工艺时，首先要考虑的是蓄光发光材料价格昂贵，不可能完全采用一般合成石的生产工艺，如整体掺入蓄光发光材料。这样造价太高，产品虽好，功能诱人，过于昂贵也会令人无法接受，由于蓄光发光材料是在表面光致发光，对于深藏其内的发光材料，因受填料遮挡无法接受光能，故也无法蓄光和发光，那样作也是对发光材料的一种浪费。由此而采取分层制作方法：在底层和面层的配料中基本相似，所不同的仅是面层中掺入蓄光发光颜料。经过充分搅拌混合的面层配料装入已涂摸脱膜剂(如石蜡和硅油)的模箱内后，经振荡式真空脱泡，振平后即为面层。其后随即浇入底层配料(此配料中不加蓄光发光材料)，并经振荡真空脱泡，经固化成形后可脱模，即可后期处理如：切割，打磨上蜡等。

在生产制造工艺中，最关键的工序式固化。为便于不饱和树脂与充填料的混合物充分固化变成坚硬的制品。

三、蓄光发光大理石制作工艺中应注意的几点事项

(1)选择原材料时，粘合剂即不饱和聚酯树脂应尽力选择本身颜色较浅或无色透明的产品为好

(2)对固化剂，促进剂消泡剂等应通过试验，使用量控制在合理的使用范围内

(3)在固化之前应进行充分振荡捣实并真空脱泡

(4)半成品应在定型固化后，进行后续加工处理

随着科学进步和人民生活水平的日益提高，人们对生活质量的要求和品味越来越高，建筑装饰装修材料也随之得到迅速发展。其品种不断创新，消耗量逐年增大，同时，人们追求高档美观适于现代简单快捷生活方式的家居装饰品和装修方式，许多具有特殊功能的新颖的建筑装饰材料也随之应运而生，并得到普遍认同和广泛的应用。建筑业实特种发光材料的最大用户之一，在美国，日本，德国等发达国家，建筑业的特种发光材料永良占需求量的35%--40%左右，预计年需求量在350万平方米，可见蓄光发光材料及制品在装饰领域的应用有着非常广阔的市场前景。