坩埚有烧结方法经常使用的是哪些?

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中频炉坩埚炉内成形的坩埚按照烧结温度的高低，可分为低温烧结法和高温烧结法两种方法。

（1）低温烧结法
采用钢板型芯打结的坩埚均使用低温烧结。低温烧结坩埚使用的砂料中，必须配入添加剂降低烧结温度。低温烧结法的烧结过程分为两步，砂料先在约1300℃初烧，然后，利用洗炉和冶炼过程中钢液本身的温度进一步讲砂料逐步烧结。低温烧结时，烧结层的厚度随冶炼炉次的增多而加厚。通常烧结温度低于1700℃。在低温下为使砂料能烧结，必须加入添加剂，以便和砂料形成低熔点的化合物使烧结网络形成。常用的添加剂有硼酸、水玻璃、卤水等。采用低温烧结法时，用钢板型芯打结制作坩埚。在初烧时利用感应电流将钢板型芯加热，通过型芯把热量传给砂料。钢板型芯最高温度可达1300℃，当烧结温度达到此温度后，停电取出型芯。此时，由于添加剂的作用，坩埚内壁已形成很薄的烧结层。为了增加烧结层的厚度，进一步装入低碳钢料加热熔化，利用钢液的温度继续烧结。随着冶炼炉次的增加，坩埚的烧结层厚度逐渐加厚。
（2）高温烧结法
坩埚采用高温烧结法时，烧结温度约为1800~1900℃。坩埚的烧结层一次形成，中频炉坩埚以后的冶炼温度均低于烧结温度。坩埚高温烧结法用于石墨型芯打结的坩埚。在感应电炉的作用下，石墨型芯温度逐渐升高，直到所需要的烧结温度。镁砂坩埚烧结温度为1800~1900℃，镁铝尖晶石坩埚为1700~1800℃，酸性坩埚很少使用的高温烧结法。高温烧结时，制作坩埚的砂料中，可加入少量硼酸，其作用是促进半烧结层中砂料烧结网络的形成和促进尖晶石的形成与尖晶石晶体的发育。铬是应用最广用量最多的合金元素。铬对氮、氧、碳均具有较强亲和力的元素。冶炼过程铬的控制要点有以下几方面。
（1）减少铬的氧化损失
冶炼过程中氧化是铬的主要损失形式。铬氧化后以Cr2O3形式进入渣层。铬的氧化主要发生在熔化期，含铬炉料加热至高温与氧结合形成氧化铬。同时，熔池中铬也会被氧化。因此熔化期早期形成覆盖渣是减少铬氧化的重要措施。若铬加入量少时，可在熔化中后期或熔清预脱氧后加入钢液，也可以减少铬的氧化损失。
（2）实行单渣冶炼，还原渣中氧化铬
装料前，加入足量的底渣。然后装入含铬炉料等。熔清后升温调整渣流动性。随后用铝粉或硅钙粉还原渣中Cr2O3，直到炉渣绿色接近消失为止。
（3）减少铬自大气吸收氮
冶炼铁素体铬不锈钢时，要减少钢液自大气吸收氮形成Cr2N引起钢的性能脆化。通过以下操作减少含铬钢液吸氮。
1）造好覆盖渣隔离含铬熔池与大气接触机会，减少钢液吸氮量。
2）将含铬炉料全部或一部分，在熔化中后期加入，以减少吸氮量。
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