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专家观点信息编号:213295
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专家观点正文(原文):
[金刚磨轮]目前绝大部分人工合成的金刚石都为粉末状或细小的颗粒状，为了利用金刚石进行高精度、高效率磨削加工，通常采用称之为结合剂的物质将金刚石磨粒粘结起来并制成具有一定强度和形状的磨具，以便于安装在各种磨床上进行磨削加工。与其它磨料如刚玉、碳化硅相比，用金刚石磨具进行磨削时，具有以下优点：
1.金刚磨轮磨削效率高：如磨削硬质合金时，树脂结合剂金刚石砂轮的磨削效率是树脂碳化硅砂轮的 5 -10 倍以上。
2.具有很高的使用寿命：金刚石砂轮的耐磨性很高，磨粒本身消耗很少，特别是在磨削硬、脆工件时最为明显。用金刚石砂轮磨削淬火钢时，其耐磨性是一般白刚玉磨料砂轮的 100-200 倍；金刚磨轮 磨削硬质合金时，则是一般碳化硅磨料砂轮的 5000-10000 倍。
3.磨削力小，磨削温度低：金刚石磨粒的硬度和耐磨性很高，磨粒能长久保持锋利，容易切入工件，实现低应力磨削。
4.磨削的工件精度高、表面质量好：用陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削硬质合金刀具，刀面和刀刃的粗糙度比用碳化硅砂轮磨削要低 1-2 级，刃口圆弧半径小，刀刃十分锋利，刀具的耐用度可提高 1-3 倍在磨具中用于固结金刚石磨粒的结合剂有树脂、金属和陶瓷三种材料，其中树脂结合剂和金属结合剂砂轮已在工业生产中得到广泛应用，陶瓷结合剂金刚石砂轮虽然应用量没有前两种砂轮大，但由于其良好的磨削精度、高磨削效率和低磨削应力越来越受到人们重视，具有广阔的发展前景。金刚磨轮 http://www.mfbljxpj.com/
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