木门油漆涂装工艺的根源性导向很重要

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油漆作为木门工厂套装门加工的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。
　　油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、聚氨脂漆、硝基漆、聚脂漆(PE漆)及PU漆。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及PU漆。
　　硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰要木做使用，便其漆膜薄，手感不好，效果不理想。PU漆的优点是易打磨，加工过程省时省力，缺点是漆膜软，轻微磕碰极易产生白影凹痕。如果在漆层中至少有一层是PE漆，就会大大减低这种可能。PE漆(聚酯漆)的优点是漆膜硬，遮盖力强，透明度好，能更好地表现木皮纹理，缺点是难于打磨，加工过程费时费力，绝大多数厂家不愿意采用PE涂层。
　　木门油漆的选择及其工艺处理，直接影响着质感、手感、防潮、环保、耐久、耐黄变等问题。一般使用较多的是聚脂漆，它填充性好，漆膜厚、手感柔和、硬度高、耐溶性好。但是聚脂漆调配不方便，受时间影响，调好的漆必须在4小时内用完，施工环境要求很高。
　　在同等制作工艺的基础上，选用的油漆品质越上乘，漆膜的各项性能就越好。例如在同等的日照条件下，耐黄性好的亮光白面漆比普通白面漆的保色性好;在同等漆膜外观下，耐磨哑光漆的耐磨性与抗刮伤性就比普通哑光漆要好很多。
　　一般情况下，油漆处理效果好的木门表面平滑、光亮，所以大家在挑选时要注意木门漆面是否看起来饱满，颜色均匀，饱和度好。用手接触漆面时，可以用指甲在门隐蔽的地方轻划漆面，测试漆膜的坚硬度，是否抗磨、抗划，好的漆膜轻微的划碰是不会有划痕的。
　　在木门制造业愈加繁荣的今天，也意味着行业的竞争也愈加激烈，木门制造与销售的利润率总体趋势是越来越低。如何最大程度的控制成本、提升品质、提高生产效率，这是摆在每一位从业人员面前的课题。提升品质，是否意味着提高成本呢?表象上看是，但实际上并不是。
　　有人说，我想要“底着色、面修色”工艺的效果，但又想工艺更简化一些、成本更低一些。事实上，是可以做到的。有的工厂已经在成熟使用新材料替代以前用的水灰，使之不仅具有很好的填充性、施工性、还能达到底着色的效果。新材料的使用，可以优化工艺、减少成本、提高效率。
　　在涂料刚应用时，人们大多采用刷涂的方法，后来改用喷涂的方法，大大地提升了生产效率与品质。但人们却忽略了涂装是有多种方法的，有的工厂选用刮涂的方法，不但大大节约了成本、提高了效率、而且做出来的效果更好。
　　所以，涂装作为一门科学，它像其它一切科学领域一样，具有无穷无尽的探索性。它总是在不断地进步与发展。
　　在以后的内容里，我们会详细向大家介绍光固化漆(UV)在木门涂装方面的应用。其效率之快、成本之低、品质的稳定性都达到了让常规的PU涂装工艺无法企及的优势。