人造岗石整体研磨施工工艺

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人造岗石节能环保，造型美观，是现代大型商场，高档写字楼使用比较广泛的一种装饰材料。但是由于施工人员安装人造岗石时粘贴材料与人造岗石不匹配、施工工艺不正确、砂浆、水泥、水及胶泥配比不当、成品保护不到位等做法，造成人造岗石表面划伤、刮伤严重，空鼓、鼓包、黑缝、剪口的产生，出现这种情况就要对石材进行翻新，对表面进行研磨，人造岗石整体研磨施工工艺：

1、将人造岗石鼓包处使用电锤打6MM孔洞流出来的水用吸水机吸净、吸干。

2、使用水性环氧胶用高压注射器将胶注射到人造岗石孔内，要注到饱和，水性环氧胶是亲水性，能够吸收孔内少量多余水份，24小时后待水性环氧胶完全固化后。

3、使用307不饱合聚脂树脂和人造岗石同色微粉搅拌均匀，修补人造岗石磨块裂缝和孔洞处。胶完全干燥后使用金刚石剪口磨料进行剪口整平。

4、粗磨：使用50#、150#金钢石树脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度)粗磨给水量要大，每次磨料磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨料磨掉。以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。

5、细磨：使用300#、500#、1000# 金钢石树脂硬磨料，细磨占整体研磨35%的时间，细磨到500#后有初光出现、细磨到1000#后光泽度可达50度。

6、精磨：使用2000#、3000#金钢石树脂硬磨料或金钢石树脂软水磨片进行研磨、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升不高，但人造岗石的表面密度提高了，为草酸块和抛光粉、浆抛光打下坚实的基础。

7、抛光：使用功率2HP以上，转速175-210转/分钟，重量70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫配合抛光粉或抛光浆加少量水进行抛光研磨，抛光后人造岗石表面光泽度可达80度以上。

8、结晶硬化处理：使用晶面机功率2HP以上，转速175-210转/分钟，重量70公斤配合清洁垫(白色或红色)、钢丝棉选用(1#)将钢棉盘均匀卷状平铺在白色或红色的清洁垫上，将晶面加硬剂装喷壶均匀唢洒在人造岗石表面上、启动晶面机行走1.5米宽、1.5米长，反复行走6次往返。通过钢丝棉与人造岗石表面摩擦产生热量与晶硬剂中的氟离子、少量树脂反应产生矽氟化物结晶层、呈玻璃质状、具有较高的硬度、耐磨度、透明度，有抗水、抗污、防滑等作用。

经过以上步骤的操作就可以使人造岗石表面恢复光泽。