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中频炉坩埚在烧结成型的方法介绍及注意事项

十环网知识数据库整理     时间:2015-03-23 16:29:00   【我要评论

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内容提示: 十环网提示:以下为知识内容
一:中频炉坩埚的烧结结构 :烧结的目的在于提高坩埚的致密性、强度和体积稳定性,以适应冶炼条件的需要。烧结过程是在高温下使砂料的接触面上出现液相

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十环网提示:以下为知识内容
一:中频炉坩埚的烧结结构 :

烧结的目的在于提高坩埚的致密性、强度和体积稳定性,以适应冶炼条件的需要。烧结过程是在高温下使砂料的接触面上出现液相熔合,形成连续的烧结网络,通过网络使整个砂料联成一个整体。烧结过程所需的热量,可以来自石墨型芯和钢板型芯因加热而放散的热量,也可以由钢液直接供给。烧结后坩埚的理想断面结构如图3~1所示,可分为烧结层、半烧结层和位烧结层等三个区域。
二:坩埚的烧结方法 :
中频炉烧结方法按烧结温度列分为低温烧结和高温烧结两种。低温烧结温度一般不超过1700℃,高温烧结温度为1700~1900℃。 
1:低温烧结方法: 
采用低温烧结法时,是用钢板型芯打结制作坩埚。在初烧时利用感应电流将钢板型芯加热,通过型芯把能量传给砂料。钢板型芯最高温度可达1300℃,当烧结温度达此温度后,停电取出型芯。然后,利用洗炉和冶炼过程钢液本身的温度进一步将砂料逐步烧结。绝大多数酸性坩埚和一部分碱性坩埚都使用这种烧结方法。低温烧结法最初因为烧结层很薄。容易产生裂纹而使坩埚破坏,所以在初期冶炼时应特别细心操作,严防“架桥”现象出现,避免重料冲出坩埚而使烧结层破坏。 
2:高温烧结方法:
使用高温烧结方法的坩埚是用石墨型芯打结的坩埚。在感应电流的作用下,石墨型芯温度逐渐升高,直到所需要的烧结温度。高温烧结法适用于镁砂坩埚和镁铝尖晶石坩埚,而酸性坩埚很少使用高温烧结法。
如采用铁胎型芯,则中频炉坩埚打结完毕之后,即可取出铁胎型芯。然后进行烧结。 如果打结时采用石墨型芯,则在烧结温度达到1800℃左右,保温10分钟,停电。松动石墨型芯,直到温度下降到约1400~1500℃后,取出石墨型芯,检查坩埚内表面是否存在明显裂纹。如果无裂纹,清理后即可以装料进行洗炉。当发现坩埚内表面有明显裂纹时,应进行热补或修补后再投入使用。如果采用钢板型芯,烧结时既可以在1200~1300℃时,停电取出型芯,也可以待型芯一直升温至1600℃左右,直至钢板型芯全部熔化掉。
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