现场处理措施：
1、立即停止使用，封存该批次涂料，并从中转仓库紧急挑唆新批次原漆（需检测合格），清洗调漆系统，以保证继续生产（历时4小时）。
2、针对已经喷涂的工件不干的题目，经实验室做相关实验，可通过适当进步固化剂比例的方式做临时调整，调整固化配比后的漆膜性能，基本达到技术要求。（返工车辆23台）。
3、整理相关消耗、误工情况，对涂料生产厂家按停工待料罚款处理（8万）。
4、按照技术协议要求，经与涂料公司联系确认该批次留样情况，涂料公司留样同样出现此题目，确定责任方为涂料公司。
涂料增稠原因分析：
该批次涂料使用的消光粉的量过大（消光粉结构与增稠剂类似），在储存过程中，吸收油度较大导致原漆成果冻状，粘度表现为手工搅拌不易搅匀。
后续处理措施：
1、严格控制涂料进厂检验，并在双方技术协议中明确相关检测方法、增加必要的检测项目。
2、做好相关误工、消耗等统计工作，对责任方进行索赔。
3、对涂料供给商中转仓库参与治理，对中转仓库涂料产品的生产批次、生产时间、涂料种类实时监管，预防进厂涂料质量题目。
4、考察技术实力雄厚的涂料公司，做好供给体系备用（2-3家）。
案例点评：本文给出了某个特定的涂装现场突发事件的解决措施，对建立完善的现场突发事件应对体系，有很好的参考价值。
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标签：涂料 粘度 现场 漆膜 仓库
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