在此基础上制作出的设备叫做“抛丸机，其主要组成部分有：抛射器，上下料传送带，钢丸循环系统，自动控制系统和环保系统等。抛丸机的基本原理是：经过人工或自动化设备将石料放至于传送带上，传送带将石料送进抛丸室，离心式抛射器将淤滞的钢丸抛射到石料表面，经处理后的石料通过输送带移到下料区。钢丸则通过回收，分选等程序得以重复使用。
离心式抛射器是设备的核心部件，钢丸（A）通过蜗式阀（B）进进抛射器进口（C），配量器（D）将钢丸加速到与抛射轮（E）相匹配的速度，高速钢丸被导流套管（F）导向抛投叶片（G），并被抛射到抛丸室的加工件上。钢丸的流量由蜗形阀控制，通过调整导流套管的开口（H）来确定钢丸的抛射角度，而钢丸的抛射速度则取决于抛射轮的转速。
工件驶离抛丸室后，直接进进工件清理间，残留在工件上的钢丸和粉尘被旋转毛刷和高压吹风机清除，并通过旋转螺杆被送到风选机，在这里钢丸从粉尘和石料岩屑中分离出来，重新进进循环系统，而粉尘和石料残渣则被排放到集尘器中。
一台大功率的风机不但为风选机提供足够的风量气流，同时也保证工作的抛丸室始终保持相对负压状态避免粉尘外逸。系统经过过滤后，风尘被排放到集尘器中，而空气则通过排风扇排放。假如通过二级除尘，空气可直接排放到车间，不会造成任何污染。再在抛丸室四周安装一个隔音仓，即可创造出一个低粉尘，低噪音的工作环境。
自动控制系统可以调整和控制进料速度、抛丸强度等变量，由光栅构成的信号采集系统将上下料信息传递给控制中心，控制中心根据这些信息自动调整机器的运行状态，确保只有当工作进进抛丸室后，抛丸系统才开始工作，而当工件驶离抛丸室后，系统则自动停止抛丸，这样就避免了设备空转和无谓的磨损；当工作输送带停驶时，钢丸供给也就自动停止，从而避免了抛丸室内的部件因过度抛丸而报废。
用抛丸工艺和设备加工的产品具有以下特点：
1、加工质量稳定，采用同一标准的钢丸，抛丸过程自动控制，工件表面的纹路均匀。
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抛丸工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射，而不是喷射，抛射的不是砂，而是钢丸。钢丸直径远大于喷砂直径。它的原理是根据具体要求将不同粒径的钢丸高速射到板材表面，冲击力巨大的钢丸迅速把石材表面剥蚀成立体感很强的表层。用这种方法加工出来的产品，不但质量稳定，外表美观没有盲区，而且加工速度快，本钱低。与机刨、烧毛等工艺比起来，这种方法极具竞争力，在石材领域有着广泛的应用远景。
在此基础上制作出的设备叫做“抛丸机，其主要组成部分有：抛射器，上下料传送带，钢丸循环系统，自动控制系统和环保系统等。抛丸机的基本原理是：经过人工或自动化设备将石料放至于传送带上，传送带将石料送进抛丸室，离心式抛射器将淤滞的钢丸抛射到石料表面，经处理后的石料通过输送带移到下料区。钢丸则通过回收，分选等程序得以重复使用。
离心式抛射器是设备的核心部件，钢丸（A）通过蜗式阀（B）进进抛射器进口（C），配量器（D）将钢丸加速到与抛射轮（E）相匹配的速度，高速钢丸被导流套管（F）导向抛投叶片（G），并被抛射到抛丸室的加工件上。钢丸的流量由蜗形阀控制，通过调整导流套管的开口（H）来确定钢丸的抛射角度，而钢丸的抛射速度则取决于抛射轮的转速。
工件驶离抛丸室后，直接进进工件清理间，残留在工件上的钢丸和粉尘被旋转毛刷和高压吹风机清除，并通过旋转螺杆被送到风选机，在这里钢丸从粉尘和石料岩屑中分离出来，重新进进循环系统，而粉尘和石料残渣则被排放到集尘器中。
一台大功率的风机不但为风选机提供足够的风量气流，同时也保证工作的抛丸室始终保持相对负压状态避免粉尘外逸。系统经过过滤后，风尘被排放到集尘器中，而空气则通过排风扇排放。假如通过二级除尘，空气可直接排放到车间，不会造成任何污染。再在抛丸室四周安装一个隔音仓，即可创造出一个低粉尘，低噪音的工作环境。
自动控制系统可以调整和控制进料速度、抛丸强度等变量，由光栅构成的信号采集系统将上下料信息传递给控制中心，控制中心根据这些信息自动调整机器的运行状态，确保只有当工作进进抛丸室后，抛丸系统才开始工作，而当工件驶离抛丸室后，系统则自动停止抛丸，这样就避免了设备空转和无谓的磨损；当工作输送带停驶时，钢丸供给也就自动停止，从而避免了抛丸室内的部件因过度抛丸而报废。
用抛丸工艺和设备加工的产品具有以下特点：
1、加工质量稳定，采用同一标准的钢丸，抛丸过程自动控制，工件表面的纹路均匀。
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标签：抛丸 工件 石料 粉尘 工作
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