1丝锥的设计与制造
(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加进特殊合金元素，可以显着进步丝锥的耐磨性和韧性。
(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着进步丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
(3)适当加大丝锥前角。但应留意，如丝锥前角过大，在退刀时轻易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
(4)适当加大丝锥铲背量。但应留意，如铲背量过大，在退刀时轻易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
(5)公道选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。
2工件底孔的预Jjn-r
(1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标f，r螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，轻易引起以下不良后果：
①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃；
②攻出的螺纹光洁度较差；
③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。
(2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0．1—0．2mm的余量。
(3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标Nf，r螺纹和英标f，r螺纹，应加工成锥度底孑L。目前很多企业采用废旧丝锥手工磨往螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应留意两个题目：①磨往螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。
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不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中轻易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，进步螺纹加工质量，应留意以下要点。
1丝锥的设计与制造
(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加进特殊合金元素，可以显着进步丝锥的耐磨性和韧性。
(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着进步丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
(3)适当加大丝锥前角。但应留意，如丝锥前角过大，在退刀时轻易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
(4)适当加大丝锥铲背量。但应留意，如铲背量过大，在退刀时轻易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
(5)公道选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。
2工件底孔的预Jjn-r
(1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标f，r螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，轻易引起以下不良后果：
①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃；
②攻出的螺纹光洁度较差；
③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。
(2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0．1—0．2mm的余量。
(3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标Nf，r螺纹和英标f，r螺纹，应加工成锥度底孑L。目前很多企业采用废旧丝锥手工磨往螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应留意两个题目：①磨往螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。
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标签：丝锥 螺纹 加工 切屑 铰刀
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