首先进行外观检查，即用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。
一、固体含量的测定
将聚合物水泥涂料的试样按照生产厂指定的比例混合均匀后，按照GB/T16777-1997第四章A法的规定进行测定。具体测定方法如下。
1、将直径75~80mm、边高8~10mm的培养皿放在干燥箱内于（105±2）℃下干燥30min，取出放进内放有变色硅胶或无水氯化钙的干燥器中，冷却至室温后称量。
2、将聚合物水泥防水涂料样品搅拌均匀后称取约2g的试样（足以保证最后度样的干固量）置于已称量的培养皿中，并使试样均匀地流布于培养皿的底部。然后放进干燥箱内在（105±2）℃的温度下干燥1h后取出，放进干燥器中冷却至室温后称量。然后再将培养皿放进干燥箱内，干燥30min后，再放进干燥器中冷却至室温后称量。重复上述操纵，直至前后两次称量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g）。
3、试验结果计算
（1）固体含量按式（5-1）计算：
X=（m2-m）/(m1-m)×100（5-1）
式中X--固体含量，%；
m--培养皿质量，g；
m1--干燥前试样和培养皿质量，g；
m2--干燥后试样和培养皿质量，g。
（2）挥发物和不挥发物按式（5-2）和式（5-3）计算：
V=(m3-m4)/m3×100(5-2)
VN=m4/m3×100(5-3)
式中V--挥发物含量，%；
VN--不挥发物含量，%；
m3--干燥前试样质量,g；
m4--干燥后试样质量，g。
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聚合物水泥防水涂料检测的实验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度45%~70%。检测前样品及所用用具均应在标准条件下放置至少24h。
首先进行外观检查，即用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。
一、固体含量的测定
将聚合物水泥涂料的试样按照生产厂指定的比例混合均匀后，按照GB/T16777-1997第四章A法的规定进行测定。具体测定方法如下。
1、将直径75~80mm、边高8~10mm的培养皿放在干燥箱内于（105±2）℃下干燥30min，取出放进内放有变色硅胶或无水氯化钙的干燥器中，冷却至室温后称量。
2、将聚合物水泥防水涂料样品搅拌均匀后称取约2g的试样（足以保证最后度样的干固量）置于已称量的培养皿中，并使试样均匀地流布于培养皿的底部。然后放进干燥箱内在（105±2）℃的温度下干燥1h后取出，放进干燥器中冷却至室温后称量。然后再将培养皿放进干燥箱内，干燥30min后，再放进干燥器中冷却至室温后称量。重复上述操纵，直至前后两次称量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g）。
3、试验结果计算
（1）固体含量按式（5-1）计算：
X=（m2-m）/(m1-m)×100（5-1）
式中X--固体含量，%；
m--培养皿质量，g；
m1--干燥前试样和培养皿质量，g；
m2--干燥后试样和培养皿质量，g。
（2）挥发物和不挥发物按式（5-2）和式（5-3）计算：
V=(m3-m4)/m3×100(5-2)
VN=m4/m3×100(5-3)
式中V--挥发物含量，%；
VN--不挥发物含量，%；
m3--干燥前试样质量,g；
m4--干燥后试样质量，g。
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标签：培养皿 干燥 试样 放进 挥发物
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