耐酸砖衬里施工技术--中冠

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1、耐酸瓷砖施工工序：耐酸砖基底层处理---检查验收合格---（衬隔离层）---检查验收合格---衬第一层砖板---检查验收合格---衬第二层---检查验收合格---养护验收

2、基底处理：要达到喷射除绣、化学除绣、手动除绣ST3级，除特殊情况，一般不主张采用手工除锈。除锈后要求基底表面无锈、无油污及其它杂质，并应干燥耐酸砖。

3、挤缝操作：先衬砌设备底部，后砌器壁，衬砌前，为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖），从而保证胶泥缝均匀饱满，结构符合要求。

4、衬砌操作时：一手托着瓷盘，另一手用灰刀挖适量的胶泥。先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板表面约抹5---6㎜厚，砖表面约抹7---8㎜厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让砖板四周挤出胶泥要用力推压，使胶泥层饱满。相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易造成胶泥不饱满，存在空洞。抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10㎜左右耐酸砖地方向预定位置推压。推压揉动时，上下左右用力要均匀。推压的程度使胶泥从四边挤出一部分。衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面空隙四处填满，还能排除或压缩界面上的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次粘衬，黏结面一定要求板与板紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。
连续衬砌，必须考虑在衬上圈砖板的同时，下圈砖板是否会发生移动。衬砌高度以保证下面各圈砖板、胶泥层不发生位移为准（一般标准瓷砖立衬时每次衬4---5层；标准瓷砖立衬时每次衬6---7层）。耐酸砖
5、勾缝操作一般是在设备衬里最后一层采用，一般是以硅质胶泥来粘贴砖板，砖板四周交接缝中填塞合成树脂胶泥。衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽的尺寸准备一批木条。衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备表面上，四周不涂硅质胶泥，用木条隔开。当整个衬里层砖板衬完，胶泥固化后，将缝隙所垫木条取出，修整砖板间缝隙，把多余的硅质胶泥除去，填抹新配的硅质胶泥，使缝隙达到规定的要求。干燥后，在缝隙表面上涂刷环氧树脂底漆。底漆硬化后，用选定的合成树脂胶泥填充胶合缝。（原文链接：http://www.zgjcxs.com/newsInfo_3438.html）