微晶造纸脱水箱在晶牛问世

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      日前，由晶牛集团自主开发设计的微晶造纸脱水箱在该集团微晶造纸设备厂诞生。这是该集团通过多年来大量走访国内各大造纸企业并对国内外各种陶瓷脱水元件的运行情况进行分析，对主要原材料特性进行研究后又一填补空白的科技新品，一举攻克了使用高分子面板、陶瓷网子不耐磨的难题。
　　
　　该产品主要应用于纸机网部脱水，由不锈钢箱体与刮水板两大部分组成，通过专业设备抛光、特种设备磨削、计算机辅助设计、水刀切割等一系列程序精细加工而成。不锈钢箱体是由专业工程技术人员设计，不同箱体采用不同的焊接方法和加工方法，严格将箱体的平面度控制在小于0.3mm/m2，精确的加工精度保证同一纸机、同一规格的脱水元件有完全的可互换性，独特的燕尾机械锁定结构，有效防止了钢琴键现象发生。
　　
　　目前长期备有3种规格6套样品供客户选择使用。刮水板以世界领先、连续压延工艺生产的高科技产品微晶玻璃为基材，通过铣磨、切割、磨削，形成整体、独根、无接缝结构的产品，其密度达2.75g/cm3、晶体大小为0.1-10微米、零吸水率、莫氏硬度≥6、膨胀系数70-90×10-7/℃、镜面光泽度≥90、耐酸碱，具有表面平整、整板整条、不坏网、摩擦小、省网省电、制作周期短、易安装等特点。成型网使用寿命是陶瓷的3倍以上，彻底改变了陶瓷脱水元件需由若干个100mm长的瓷条拼接镶在载体上，接缝多且拼接后其表面很难达到同一较高公差等级的生产工艺；解决了陶瓷脱水元件因膨胀系数差异，使用环境温度、湿度变化导致的陶瓷条接缝产生凸起及从载体脱落等问题，杜绝了损伤成型网、顶浆、纸浆纤维聚结等造成纸张成品质量下降现象的发生。不但可以节省造纸用网、减少停机时间、降低病纸率、提高工作效率、减轻工人劳动强度，而且有效地降低了成本，提高了产品质量，保证了造纸企业获得最佳经济效益。
　　
　　晶牛集团董事局主席王长林常说：“科技创新是企业不可缺少的翅膀，是保障企业可持续发展的发动机，拥有先进的科研成果就等于拥有了企业发展的引擎。”微晶造纸脱水箱不管是在材质、核心技术，还是在工艺设计等方面都具有领先优势，它的诞生是晶牛集团坚持科技创新、走差异化发展之路的又一科研成果。