玻璃窑炉烟气脱硫以削减So排放量

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随着我国经济的快速发展和电能需求的不断增加，燃煤玻璃窑炉含So：废气的排放量也逐年上升。 玻璃窑炉烟气脱硫是削减So 排放量无可替代的技术。玻璃窑炉脱硫方法很多，目前达产业化规模的有湿法、炉内喷钙尾部增湿活化法、烟气循环流化床法、旋转喷雾干燥法、海水脱硫法等_1]。其中湿法的业绩最多、运行最稳定、效果最好，且能满足大容量、高参数火电机组烟气脱硫需要，在欧美、日本占85 以上市场份额。但尽管如此，湿法烟气脱硫通常存在废液难以处理、结垢和堵塞、腐蚀和磨损等棘手问题。这些问题如解决得不好，便会造成二次污染、运转效率低下或不能运转等。

1 废液的处理

湿法玻璃窑炉脱硫常常采用碱液或弱酸盐溶液吸收烟气中的So ，产生含有大量烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等的废液。这些废液如果不经处理而直接排放，则会对周围环境造成二次污染。合理处理废液往往是湿法烟气脱硫技术成败的关键因素之一。回收和利用废液中的硫酸盐类，使废物资源化是合理的处理技术。

2 除 雾

湿法玻璃窑炉加脱硫剂脱硫后的水雾含盐分(脱硫产物)种类多、浓度高。其中有弱溶解性的硫酸盐，如加石灰脱硫时产生的硫酸钙。水分在烟道蒸发后会析出石膏或其他盐分，在烟道壁，特别是引风机叶轮片上结起硬壳，破坏叶轮的动平衡，容易烧毁电机，甚至报废引风机。因此，工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的烟气在排出吸收塔之前要除雾。我国相当一部分脱硫装置未安装除雾器。除雾器最好安装在脱硫塔的顶部，净化后的烟气出口。根据烟气流速，可安装在塔的圆筒顶部(垂直布置)或塔出口弯道后的平直烟道上(水平布置)。后者允许烟气流速高于前者，并对除雾器设置冲洗水，间歇冲洗除雾器，净化除雾后的烟气中残余水分不得高于1O0 mg/m。

3 排烟温度

大多数含玻璃窑炉硫烟气温度为120～ 185℃ 或更高。由于低温有利于吸收，为了提高脱硫效率，一般吸收要求在60℃ 左右进行。因此，在吸收之前，要对烟气进行预冷却，再加上去除烟尘的要求，一般工艺在吸收塔之前都增设预洗涤器、喷淋器。烟气在脱硫塔内被冷却、增湿，使烟气的温度降低到60℃ 左右。但烟气排放要求高于露点温度(60℃左右)10～20℃，以便降低烟道腐蚀，同时要求烟囱出口排烟速度在25～30 m/s，以免产生冷空气倒灌。温度较高时，烟气密度小，风机容易将其排出烟囱。为此，需要对洗涤净化后的烟气进行二次再加热，通常被加热到105～130℃ 。烟气加热器通常有蓄热式和非蓄热式两种。蓄热式工艺是利用未脱硫的热烟气加热冷烟气。非蓄热式工艺通过蒸汽、天然气将烟气重新加热。